Trong cơ khí để giảm thời gian gia công các chi tiết, nâng cao năng suất lao động cần phải có phôi.
Vậy chi tiết là gì ? phôi là gì? Phôi được tạo ra như thế nào?
Để trả lời cho những câu hỏi trên, chúng ta hãy cùng tìm hiểu bài 16: Công nghệ chế tạo phôi để hiểu rõ hơn về nội dung này nhé.
Nấu chảy kim loại rót vào khuôn, kim loại lỏng kết tinh
Khi nguội → sản phẩm có hình dạng kích thước của lòng khuôn đúc.
a, Ưu điểm
Đúc được tất cả các kim loại và hợp kim khác nhau.
Đúc được các vật có khối lượng rất nhỏ và rất lớn. Có thể đúc các vật có khối lượng từ vài gam tới vài trăm tấn.
Tạo ra các vật có hình dạng, kết cấu bên trong và bên ngoài phức tạp.
Nhiều phương pháp đúc hiện đại có độ chính xác và năng suất rất cao.
b, Nhươc điểm
Tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt…
Các khuyết tật thường gặp khi đúc
Quá trình đúc tuân theo các bước :
Bước 1- Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn.
Mẫu : làm bằng gỗ hoặc nhôm
Vật liệu làm khuôn : Cát (70-80%),Chất dính kết (10-20%),nước
Bước 2- Tiến hành làm khuôn.
Bước 3- Chuẩn bị vật liệu nấu.
Bước 4- Nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khuôn.
Vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết đúc .
Vật đúc phải qua gia công cắt gọt gọi là phôi đúc .
Dùng ngoại lực thông qua các dụng cụ, thiết bị (búa tay, búa máy) làm cho kim loại biến dạng dẻo nhằm tạo ra vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
Đặc diểm của phương pháp gia công áp lực là thành phần và khối lượng vật liệu không đổi.
Một số dụng cụ sử dụng khi rèn:
a. Rèn tự do
Ngoại lực: dùng lực búa tay, búa máy.
Trạng thái kim loại: nóng dẻo.
Kết quả: làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
b. Dập thể tích
Khuôn dập thể tích: bằng thép, lòng khuôn có hình dạng, kích thước giống chi tiết.
Ngoại lực: dùng lực búa máy, máy ép.
Trạng thái kim loại: dẻo.
Kết quả: làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
a, Ưu điểm
Có cơ tính cao.
Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá.
Tạo được phôi có độ chính xác cao về hình dạng và kích thước.
Tiết kiện được kim loại và giảm chi phí cho gia công cắt gọt.
b, Nhược điểm
Không chế tạo được các sản phẩm có hình dạng, kích thước phức tạp, kích thước lớn.
Không chế tạo được các sản phẩm có tính dẻo kém.
Rèn tự do có độ chính xác kém, năng xuất thấp , điều kiện làm việc nặng nhọc
Nối được các chi tiết lại với nhau.
Bản chất: nung chảy kim loại chỗ mối hàn.
Kết quả: kim loại kết tinh, nguội tạo thành mối hàn.
a, Ưu điểm
Nối được các kim loại có tính chất khác nhau.
Tạo được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp.
Có độ bền cao, kín.
b, Nhược điểm
Chi tiết dễ bị cong, vênh.
a, Hàn hồ quang tay
Bản chất: dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hèn → tạo thành mối hàn.
Dụng cụ, vật liệu: kim hàn, que hàn, vật hàn…
Ứng dụng: dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng…
b, Hàn hơi
Bản chất: dùng nhiệt phản ứng cháy của khí Axêtilen (C2H2) với Oxi (O2) làm nómg chẩy kim loại chỗ mối hàn và que hàn ⇒ tạo thành mối hàn.
Dụng cụ, vật liệu: mỏ hàn, que hàn, vật hàn, ống dãn khí Axêtilen (C2H2) với Oxi (O2)…
Ứng dụng: Hàn các chi tiết có bề dày mỏng, nho. → Dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng…
Trình bày bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc.
a. Ưu điểm:
Đúc được tất cả các kim loại và hợp kim khác nhau.
Đúc được các vật có khối lượng, kích thước rất nhỏ và rất lớn.
Tạo ra được các vật mà các phương pháp khác không tạo ra được (rỗng, hốc bên trong).
Có nhiều phương pháp đúc có độ chính xác cao, năng suất cao nên giảm được chi phí sản suất.
b. Nhược điểm:
Tạo ra các khuyết tật như: rỗ khí, rỗ xỉ, lõm co, vật đúc bị nứt...
Trình bày bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực.
a. Ưu điểm:
Có cơ tính cao.
Dễ tự động hóa, cơ khí hóa.
Độ chính xác của phôi cao.
Tiết kiệm được thời gian và vật liệu.
b. Nhược điểm:
Không chế tạo được vật có hình dạng, kết cấu phức tạp, quá lớn.
Không chế tạo được các vật có tính dẻo kém.
Rèn tự do có độ chính xác thấp, năng suất thấp, điều kiện làm việc nặng nhọc.
Trình bày bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn.
Hướng dẫn giải
a. Ưu điểm:
Nối được các kim loại có tính chất khác nhau.
Tạo được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp.
Có độ bền cao, kín.
b. Nhược điểm: chi tiết dễ bị cong vênh.
Như tên tiêu đề của bài Công nghệ chế tạo phôi , sau khi học xong bài này các em cần nắm vững các nội dung trọng tâm sau:
Biết được bản chất của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc.
Biết được bản chất của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực.
Các em có thể hệ thống lại nội dung kiến thức đã học được thông qua bài kiểm tra Trắc nghiệm Công nghệ 11 Bài 16 cực hay có đáp án và lời giải chi tiết.
Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn có ưu điểm gì ?
Nhược điểm nào là của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc?
Câu 3-5: Mời các em đăng nhập xem tiếp nội dung và thi thử Online để củng cố kiến thức về bài học này nhé!
Các em có thể xem thêm phần hướng dẫn Giải bài tập Công nghệ 11 Bài 16để giúp các em nắm vững bài học và các phương pháp giải bài tập.
Bài tập 1 trang 81 SGK Công nghệ 11
Bài tập 2 trang 81 SGK Công nghệ 11
Bài tập 3 trang 81 SGK Công nghệ 11
Bài tập 4 trang 81 SGK Công nghệ 11
Trong quá trình học tập nếu có thắc mắc hay cần trợ giúp gì thì các em hãy comment ở mục Hỏi đáp, Cộng đồng Công Nghệ DapAnHay sẽ hỗ trợ cho các em một cách nhanh chóng!
Chúc các em học tập tốt và luôn đạt thành tích cao trong học tập!
Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn có ưu điểm gì ?
Nhược điểm nào là của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc?
Quá trình đúc kim loại tuân theo bao nhiêu bước?
Đặc diểm của phương pháp gia công áp lực là:
Bản chất của hàn hồ quang tay là :
Trình bày bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc.
Trình bày các bước cần thực hiện khi đúc trong khuôn cát.
Trình bày bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực.
Trình bày bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn.
Họ và tên
Tiêu đề câu hỏi
Nội dung câu hỏi
A. khối lượng vật liệu thay đổi
B. thành phần vật liệu thay đổi
C. làm kim loại nóng chảy
D. dùng ngoại lực tác dụng thông qua dụng cụ hoặc thiết bị như búa tay, búa máy
Câu trả lời của bạn
Phương pháp gia công áp lực dùng ngoại lực tác dụng thông qua dụng cụ hoặc thiết bị như búa tay, búa máy
Đáp án: D
Câu trả lời của bạn
- Bản chất: Dùng máy ngoại lực tác dụng thông qua các dụng cụ hoặc thiết bị làm cho kim loại biến dạng dẻo theo hướng định trước nhằm tạo được vật thể có hình dạng, kích thước thoe yêu cầu. Gia công áp lực không làm thay đổi khối lượng và thành phần vật liệu.
- Ưu điểm: Dập thể tích đễ cơ khí hóa và tự động hóa.Phôi tạo thành có độ chính xác cao. Tiết kiệm đực kim loại và giảm chi phí gia công cắt gọt.
- Nhược điểm: Không chế tạo được vật thể có hình dạng phức tạp hoặc quá lớn, vật liệu có tính dẻo kém, rèn tự do cho độ chính xác và năng suất thấp, điều kiện làm việc nặng nhọc.
Câu trả lời của bạn
- Bản chất: Là rót kim loại vào khuôn, sau khi kim loại lỏng kết tinh và nguội người ta nhận được vật đúc có hình dạng và kích thước của lòng khuôn.
Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc | |
Ưu điểm | - Đục được tất cả các kim loại và hợp kim khác nhau. - Đúc được các vật phức tạp ở bất kì khối lượng nào. - Nhiều phương pháp đúc hiện đại có độ chính xác và năng suất rất cao. |
Nhược điểm | - Sản phẩm tạo ra có thể bị khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ,… |
Câu trả lời của bạn
Có 4 bước cần thực hiện khi đúc trong khuôn cát:
- Bước 1: Chuẩn bị mẫu vật và vật liệu làm khuôn.
- Bước 2: Tiến hành làm khuôn.
- Bước 3: Chuẩn bị vật liệu nấu.
- Bước 4: Nấu chảy và rót gang lỏng vào khuôn
Câu trả lời của bạn
- Bản chất: Nối các chi tiết kim loại với nhau bằng cách nung nóng chỗ nối đến tráng thái chảy, sau khi kim loại kết tinh sẽ tạo thành mối hàn.
- Ưu điểm: Tiết kiệm được kim loại, nối được các kim loại có tính chất khác nhau. Hàn tạo ra được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp. Độ bền của mối hàn cao và kín.
- Nhược điểm: Các chi tiết hàn dễ bị cong, vênh.
Câu trả lời của bạn
Phôi được cố đinh, dao chuyển động tịnh tiến, bộ phận cắt của dao có tác dụng như một cái chêm cắt. Dưới tác dụng của lực (do máy tạo ra) dao tiến vào phôi làm cho lớp kim loại phía trước dao bị dịch chuyển theo các mặt trượt tao ra phôi.
Câu trả lời của bạn
- Có 3 mặt chính:
+ Mặt trước: Mặt tiếp xúc với phoi.
+ Mặt sau: Mặt đối diện với bề mặt đang gia công của phôi.
+ Mặt đáy: Mặt phẳng tì của dao trên đài gá dao.
- Có 3 góc chính:
+ Góc trước y: Góc tạo bởi mặt trước của dao với mặt phẳng song song với mặt phẳng đáy.
+ Góc sau α: Góc hơp bởi mặt sau với tiếp tuyến của phôi đi qua mũi dao.
+ Góc sắc β: Góc hợp bởi mặt trước và mặt sau của dao.
A. Bước
B. Gá
C. Vị Trí
D. Động tác
Câu trả lời của bạn
Bước là một phần của nguyên công được hoàn thành trong một lần gá đặt.
A. Va đập với chi tiết máy khác.
B. Sự hình thành phoi
C. Vận chuyển.
D. Cả 3 Đáp án
Câu trả lời của bạn
Nguyên nhân gây ra độ nhấp nhô tế vi của bề mặt chi tiết máy trong quá trình gia công là sự hình thành phoi
A. Gia công lỗ tâm
B. Làm sạch phôi
C. Khỏa mặt đầu
D. Nắn thẳng phôi
Câu trả lời của bạn
Khỏa mặt đầu không phải là quá trình chuẩn bị phôi:
A. >80 mm
B. <80 mmm
C. >90 mm
D. < 90 mm
Câu trả lời của bạn
Phương pháp khoan có thể gia công được các lỗ có kích thước <80 mmm
A. Chuốt sửa được sai lệch do nguyên công trước để lại.
B. Chuốt đạt được độ chính xác và năng suất cao.
C. Dao chuốt dễ chế tạo, rẻ tiền.
D. Lực cắt khi gia công chuốt nhỏ.
Câu trả lời của bạn
Phương pháp gia công chuốt có đặc điểm chuốt đạt được độ chính xác và năng suất cao.
A. Chế độ cắt thay đổi.
B. Chiều sâu cắt và lực cắt thay đổi.
C. Dễ gây ra rung động.
D. Khó gá đặt chi tiết trong quá trình gia công.
Câu trả lời của bạn
Ảnh hưởng do sai số hình dáng hình học của phôi làm cho: chiều sâu cắt và lực cắt thay đổi.
A. Hệ số chính xác hoá.
B. Hệ số giảm sai.
C. Hệ số sử dụng vật liệu
D. Hệ số in dập.
Câu trả lời của bạn
Một chỉ tiêu rất quan trọng khi nâng cao tính công nghệ của kết cấu khi chế tạo phôi là: Hệ số sử dụng vật liệu
A. Vật liệu và cơ tính của vật liệu chi tiết gia công.
B. Sản lượng hàng năm hoặc dạng sản xuất.
C. Cơ sở vật chất kỹ thuật của doanh nghiệp.
D. Tất cả đều đúng.
Câu trả lời của bạn
Khi thiết kế quy trình công nghệ, ở bước chọn phôi, ta phải căn cứ vào các yếu tố:
- Vật liệu và cơ tính của vật liệu chi tiết gia công.
- Sản lượng hàng năm hoặc dạng sản xuất.
- Cơ sở vật chất kỹ thuật của doanh nghiệp.
A. Sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ.
B. Sản xuất hàng loạt.
C. Sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối.
D. Cả ba dạng sản xuất trên.
Câu trả lời của bạn
Trong thực tế sản xuất, phương hướng chọn phôi có hình dạng và kích thước gần như chi tiết hoàn chỉnh với mục đích giảm chi phí gia công chi tiết, phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối.
A. Cắt với nhiều dao đồng thời để giảm hành trình chạy dao.
B. Giảm thời gian gá đặt chi tiết gia công bằng cách dùng đồ gá kẹp nhanh.
C. Giảm thời gian thay đổi và điều chỉnh dao.
D. Bố trí chỗ làm việc khoa học.
Câu trả lời của bạn
Biện pháp giảm thời gian gia công cơ bản cắt với nhiều dao đồng thời để giảm hành trình chạy dao.
bản chất của phương pháp rèn là gì
Câu trả lời của bạn
là phương pháp gia công áp lực, trong đó kim loại được biến dạng hạn chế theo yêu cầu của người thợ dưới tác dụng của lực đập của máy móc hay lực của con người.
Câu trả lời của bạn
Nhược điểm của phương pháp đúc?
Câu trả lời của bạn
0 Bình luận
Để lại bình luận
Địa chỉ email của hạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *